东丽膜元件（介绍）

基本内容

东丽膜元件技术分析介绍

膜元件外观检查

非破坏性分析。将对膜元件外观及外表面污染物进行检查，并决定下一步分析工作。

膜元件标准测试条件性能测试

非破坏性分析。在膜元件解剖之前，强烈建议进行性能测试。此测试结果结合出厂测试数据能够大致判断膜元件出现的故障问题，并能决定下一步分析工作。

根据外观检查分析，进行膜元件化学清洗试验，清洗后进行膜元件标准条件性能测试，论证药剂清洗的有效性，并决定化学清洗方法。

破坏性分析。膜元件解剖需要解体膜元件玻璃钢外壳，并展开膜片。解体后的膜片将用于外观及污染物分析、性能测试、余氯等氧化物判定。

余氯氧化判定(Fujiwara化学测试)

Fujiwara化学测试通过裁剪聚酰胺膜片分离层浸泡在吡啶及氢氧化钾溶液中，通过加热1小时后判断溶液颜色是否变化确定膜元件是否受到余氯氧化物破坏，如果溶液颜色由无色变为红色即证明膜元件是否受到余氯氧化物破坏。

以上测试为破坏性分析。

通过对膜片表面及污染物分析，定性定量确定污染物类型及含量。并通过截面分析膜片微观结构的变化。

通过对膜片表面污染物收集，通过相关处理后通过ICP分析定性定量确定污染物类型及含量。

完整的水质分析可以为您的系统设计提供依据，而且也对系统潜在故障分析提供参考。

膜元件的安装与拆卸

安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和膜元件也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，膜元件会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。

膜元件的安装与拆卸

膜元件在安装时需要采用正确的安装方法，否则系统进入运行后会出现：系统污染迅速、电导率偏高、膜元件外壳破裂，膜元件端板破裂、系统产水量低、系统运行压力高、膜元件中心管破裂等一系列故障现象。

在安装时需要考虑以下内容：

采用正确的安装方向：从膜壳的进水端往浓水端推进，反向安装膜元件会导致浓水密封环损坏;膜元件没有黑色密封圈的浓水端首先进入膜壳，膜元件有黑色密封圈的进水端后进入膜壳，如果反向可能导致系统运行时切向流速不够，浓差极化和污染速度增加;

使用正确的润滑剂，推荐使用甘油(丙三醇)。严格禁止使用洗洁精、凡士林以及其它油类润滑剂，洗洁精属于阳离子表面活性剂会导致电负性的膜元件水量下降，其它油性润滑剂会导致膜元件中心管脆化损坏;

安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和膜元件也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，膜元件会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。当进水侧膜壳端盖被锁定前，必需在膜壳与膜元件之间连接的适配器上安装垫片消除安装间隙。